国产第三页,欧美激情综合,国产精品久久久久久久久齐齐

2020
3.25

微膠囊壁材對味噌集粉率的影響有哪些？

Β-環狀糊精對集粉率的影響：Β-環狀糊精在一定程度上可以提高味噌粉的集粉率。且隨Β-環狀糊精添加量的增加，集粉率呈上升趨勢。在濃度為10%時，集粉率達到大，為88.5%。而后隨著添加量的增加集粉率上升趨于平緩。因此確定Β-環狀糊精的適宜添加量為10%。變性淀粉對集粉率的影響：添加麥芽糊精與變性淀粉能夠提高味噌粉的集粉率。當麥芽糊精與變性淀粉比例在1：2時，集粉率便可以達到94.0%，而1：3、1：4的比例與1：2的集粉率沒有顯明差距。由此確定麥芽糊精與變性淀粉的適宜比例為1：...
查看全文
2020
3.25

噴霧干燥抽取味噌粉時為什么會選擇微膠囊壁材

噴霧干燥抽取味噌粉時為什么會選擇微膠囊壁材呢？通過酶解實驗，味噌醬的集粉率只能提高到82.3%，分析可能的原因為：1、雖然酶解大大降低了味噌醬的粘度，但是酶解生成的小分子肽同樣具有一定的保水性，仍比較容易粘于塔壁，造成集粉率的降低。2、味噌中的淀粉被酶解成小分子糖，可使味噌醬的DE值升高至15%以上，小分子糖在高溫時易發粘，造成粉體間的互相粘連，不易收集。因此，選擇適合味噌醬噴霧干燥的微膠囊壁材，對其中的大分子物質進行包埋，阻止味噌醬分子間粘連，是提高集粉率的另一重要途徑。介...
查看全文
2020
3.25

不同條件下味噌醬噴霧干燥集粉率解析

實驗表明，末經過任何酶處理的味噌粉集粉率低，僅為60.8%；經過α-淀粉酶處理后的味噌粉集粉率可以提高到76.8%；而經過α-淀粉酶和蛋白酶共同處理的味噌粉集粉率顯著增加，達到了82.3%。由此可見，復合酶處理后的味噌集粉率有明顯提高，α-淀粉酶和蛋白酶聯合對味噌進行酶解，對味噌粉集粉率的提高有更大的幫助。實驗確定：25%濃度的味噌醬液濃度下，先利用α-淀粉酶作用，條件為酶濃度1.0%，時間為1.5小時，再添加蛋白酶作用，條件為酶濃度1.0%，時間為2小時，集粉率可達到82....
查看全文
2020
3.25

對味噌粘度的影響的各種因素解析

1溫度及酶處理對味噌粘度的影響不同加熱溫度對味噌醬粘度變化的影響：味噌醬的黏度在一定范圍內隨溫度升高而增大，在60~70℃時黏度達到峰值，隨后呈現下降趨勢。雖然溫度在高于70℃后，味噌醬粘度會有所下降，但β-淀粉的高保水性會嚴重影響粉體在塔內的失水，在噴霧干燥時粉體表面易發生玻璃態轉變，粘結于塔壁，長時間受熱后造成掛壁焦粉增多，無法正常收集，因此確定黏度較低的適宜待噴液溫度范圍為30~50℃。不同蛋白酶濃度及不同反應時間下的味噌醬粘度不同，在進行α-淀粉酶解的基礎上進行蛋白酶...
查看全文
2020
3.25

味噌醬的噴霧干燥工藝

味噌作為調味品不但味道鮮美、營養豐富，而且還具有抗腫瘤性、降血壓、抗氧化的作用。但是味噌一般含有量為50%，在儲存、運輸及應用上有諸多不便，例如，許多休閑食品，需要使用味噌風味的粉末調料，而味噌醬主要原料為大豆、小麥、米等，多為整粒投料，味噌醬在發酵過程中屬于生物分解，固態發酵，發酵周期一般為7~60天，時間較短，這使得醬中大分子較多，尤其蛋白質、纖維素、淀粉、脂肪等長鏈分子得不到有效分解，使得醬黏度大，還原糖含量高，保水性好，在干燥過程中水份很難蒸發，造成粉體水分高，流動性...
查看全文
2020
3.24

味噌的發展現狀及多種干燥方式的特點

味噌的發展的現狀味噌是日本傳統的調味品，消費量非常大。在日本有1400多家味噌的生產廠家，每年的產量有50~60萬噸，每人每天平均消耗25g，日本人的早餐離不開醬湯，而味噌加熱水是制備“醬湯”的基本配料，還經常加入一些蔬菜及其它配料。在我國的大連、內蒙、浙江等地已有許多中日合資或獨資的味噌生產企業。味噌風味也逐漸為中國消費者所接觸。開發味噌制品在中國是一個新的市場增長點。但味噌醬為半固體發酵食品，在儲存、運輸及應用上有諸多不便，這就使得應用方便、便于調配、各項指標易于控制的味...
查看全文
2020
3.24

噴霧干燥技術在味噌的研究應用-味噌的分類與功效

味噌是一種以大豆和谷物為原料，經浸泡、蒸煮、接種、發酵、成熟、粉碎等一系列工序制成的半固態發酵制品。味噌作為調味品不但味道鮮美、營養豐富，而且還具有抗腫瘤性、降血壓、抗氧化的作用。但是味噌一般含有量為50%，在儲存、運輸及應用上有諸多不便，例如，許多休閑食品，需要使用味噌風味的粉末調料，而味噌醬主要原料為大豆、小麥、米等，多為整粒投料，味噌醬在發酵過程中屬于生物分解，固態發酵，發酵周期一般為7~60天，時間較短，這使得醬中大分子較多，尤其蛋白質、纖維素、淀粉、脂肪等長鏈分子得...
查看全文
2020
3.24

氧化鐵黃等氧化鐵顏料噴霧干燥優點

氧化鐵黃等氧化鐵顏料一般采用噴霧干燥方法進行烘干。該法能直接使溶液、乳濁液干燥成粉狀或顆粒狀制品，可省去蒸發、粉碎等工序。它具有如下優點：1、氧化鐵黃噴霧干燥可直接干燥成粉末;2、干燥過程非常迅速;3、由于瞬間蒸發，設備材料選擇要求不嚴格;4、易改變干燥條件，調整產品質量標準;5、氧化鐵黃噴霧干燥生產效率高，操作人員少;6、干燥室有一定負壓，保證了生產中的衛生條件，避免粉塵在車間內飛揚，提高產品純度;7、氧化鐵黃噴霧干燥生產能力大，產品質量高。每小時噴霧量可達幾百噸，是干燥器...
查看全文

共 3899 條記錄，當前 290 / 488 頁首頁上一頁下一頁末頁跳轉到第頁